营口天澳耐火科技有限公司

耐火浇注料质量不合格对锅炉产生的影响

发表时间:2021-10-22 访问量:37937

      耐火防磨结构设计不够完善或耐磨耐火浇注料质量存在问题,是导致锅炉砌筑质量不合格的原因之一。


      一、耐火耐磨材料膨胀缝设计不合理。由于环向、纵向膨胀缝设计数量不够或其它原因,导致锅炉耐磨耐火材料受热后体积膨胀,互相挤压,产生裂纹。


      1、旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖连接处膨胀缝考虑浇注因素适当加宽,由5mm改为10mm,预留充分的间隙来满足膨胀要求,膨胀缝改为Z字形,防止缝隙直接贯穿,造成炉灰冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮纸层耐火纤维毡,防止水泥浆直接浸入填充材料内,固化并占据膨胀填充材料的膨胀空间。环向膨胀缝设计间隔由1500mm改为1000mm。


      2、分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区,浇注面由(2.5mX25m)改为小面积的方块(1.5mX1.5m)—次成形砌筑,同时设置膨胀缝,膨胀缝宽度≤3mm,填充材料要求刚性强的胶合板,防止震捣时变形。锅炉运行后,胶合板高温烧毁,空间变成膨胀缝。


      3、旋风分离器筒体沿高度方向设有砖衬支撑托板,以达到砖砌墙分层卸载的目的,通过对筒体实际耐火砖重量计算,设计一层托板达不到卸载的目的,根据现场实际情况支撑托板改为二层布置。


      锅炉内的抓钉均焊接在布风板、排渣管、风管等金属板上,抓钉受热后的膨胀系数远远大于耐火材料的膨胀系数。如果抓钉不进行涂沥青预处理,而是直接与耐火材料浇注接触,在金属材料与耐火材料的接触面上势必会形成网状微裂纹,从而导致耐火材料最后开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及灰渍,并均匀涂抹0.5mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度,坚决杜绝用沥青漆代替沥青油做抓钉涂层漆料。


      二、耐火耐磨材料质量不过关或保管不善、耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性,对材料的耐磨性具有重要影响。骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹;而骨料与基质的结合性差,则会导致冲刷时基质先被冲蚀,然后骨料被孤立出来,进而脱落。所以保证骨料和基质的质量,选用合适的结合剂和添加剂至关重要。不同的材料生产厂家,有不同的配料方式,但对用户来说:最终要保证耐磨耐火材料的各项性能指标,保证材料质量过关,满足锅炉各部位运行工况和膨胀指标的要求。


      此外耐磨耐火材料过了保管期限(3〜6个月,一般不超过3个月使用效果更佳),材料失效,部分材料保存不当,受潮变质,也会造成锅炉砌筑质量不合格。


相关标签: 镁碳砖 镁砖 镁砂

上一篇:常用耐火材料的耐火度和使用温度

下一篇:没有了

移动端网站